डाइ कास्टिङ कुनै पनि अन्य उत्पादन प्रविधिको तुलनामा आकार र कम्पोनेन्टहरूको फराकिलो दायरा प्रदान गर्ने एक कुशल, आर्थिक प्रक्रिया हो। भागहरूको लामो सेवा जीवन छ र वरपरको भागको दृश्य अपील पूरक गर्न डिजाइन गरिएको हुन सक्छ। डिजाइनरहरूले डाइ कास्ट भागहरू निर्दिष्ट गरेर धेरै फाइदाहरू र फाइदाहरू प्राप्त गर्न सक्छन्।
उच्च-गति उत्पादन - डाइ कास्टिङले धेरै अन्य जन उत्पादन प्रक्रियाहरू भन्दा नजिकको सहिष्णुता भित्र जटिल आकारहरू प्रदान गर्दछ। थोरै वा कुनै मेसिनिंग आवश्यक पर्दैन र थप टूलिङ्ग आवश्यक हुनु अघि हजारौं समान कास्टिङहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ।
आयामी शुद्धता र स्थिरता - डाइ कास्टिङले भागहरू उत्पादन गर्छ जुन टिकाउ र आयामी रूपमा स्थिर हुन्छ, नजिकको सहिष्णुता कायम राख्दै। तिनीहरू पनि गर्मी प्रतिरोधी छन्।
शक्ति र तौल - डाई कास्ट पार्टहरू समान आयाम भएका प्लास्टिक इन्जेक्शन मोल्डिङहरू भन्दा बलियो हुन्छन्। पातलो पर्खाल कास्टिङहरू अन्य कास्टिङ विधिहरूसँग सम्भव भएभन्दा बलियो र हल्का हुन्छन्। साथै, किनभने डाई कास्टिङमा अलग-अलग भागहरू वेल्डेड वा सँगै बाँधिएको हुँदैन, बल जोड्ने प्रक्रियाको सट्टा मिश्र धातुको हुन्छ।
धेरै परिष्करण प्रविधिहरू - डाई कास्ट भागहरू चिल्लो वा बनावट सतहहरूसँग उत्पादन गर्न सकिन्छ, र तिनीहरू सजिलैसँग प्लेटेड वा न्यूनतम सतह तयारीको साथ समाप्त हुन्छन्।
सरलीकृत असेंबली - डाइ कास्टिङहरूले अभिन्न फास्टनिङ तत्वहरू प्रदान गर्दछ, जस्तै मालिकहरू र स्टडहरू। प्वालहरू कोर गर्न सकिन्छ र ड्रिल आकारहरूमा ट्याप गर्न सकिन्छ, वा बाह्य थ्रेडहरू कास्ट गर्न सकिन्छ।
डाइ कास्टिङ डिजाइन
डाइ कास्टिङ डिजाइनमा जानकारीको लागि धेरै स्रोतहरू छन्। जसमा पाठ्यपुस्तक, प्राविधिक पत्रपत्रिका, साहित्य, पत्रिका, सेमिनार र इन्जिनियरिङ सोसाइटी, ट्रेड एशोसिएसन र उद्योगले सञ्चालन गर्ने पाठ्यक्रमहरू समावेश छन्। प्रायः, कम्पोनेन्ट भाग उत्पादन गर्न चयन गरिएको डाइ कास्टर जानकारीको लागि उत्कृष्ट स्रोत हो।
डाइ कास्टिङ प्रक्रियाको अधिकतम फाइदा लिनको लागि, कस्टम डाइ कास्टरको फराकिलो अनुभवलाई आकर्षित गर्न सधैं राम्रो विचार हो। विकासको प्रारम्भिक चरणमा नयाँ डिजाइनहरू समीक्षा गर्नुपर्छ। विचारहरूको यो आदानप्रदानको क्रममा महत्त्वपूर्ण बचतहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।
विभिन्न मिश्र धातुहरूको डाइ कास्टिङको लागि अनुमानित आयामी र तौल सीमाहरूमा देखा पर्ने डाटा (तालिका 5) विशेष परिस्थितिहरूमा भिन्न हुन सक्छ। जब शङ्कामा, आफ्नो डाइ कास्टरलाई सोध्नुहोस्। उहाँ आफ्नो मेसिनरी र उपकरणहरूसँग राम्ररी परिचित हुनुहुन्छ र सुझावहरू दिन सक्नुहुन्छ (डिजाइन चरणको समयमा) जसले उपकरण र उत्पादन परिवर्तनहरूलाई असर गर्न सक्छ, जसको परिणामस्वरूप लागत कम हुन्छ।
पोस्ट समय: जुलाई-08-2021